加値サービス

品質と性能を高める付加価値サービス – 皇亮精密
精密加工と専門的な後処理を組み合わせ、製品全体の性能と品質を向上させる
当社は高精度なCNC数値制御加工を提供するだけでなく、さらに多様な付加価値サービスを通じて、製品の品質と性能を全面的に強化している。これらのサービスは主に三つの技術分野に分類される：
精密後処理サービス – 細部の精度と製品の美観を向上
当社は、レーザー刻印などの専門的なサービスを含む多様な後処理および精密仕上げを提供しており、あらゆるワークの要件を正確かつ完璧に満たすことができる。精密部品に対し多様な後処理の選択肢を用意しており、機能面および外観面において最良の効果を実現することで、お客様の製品競争力向上に貢献する。
研磨加工
研磨粒子とワーク表面の相対運動を利用して仕上げ加工を行い、滑らかさと高い光沢を実現する：
● 機器構造がシンプルであり、様々な加工ニーズに対応可能である。
● 高い形状精度を実現でき、高精度を要求される部品に適している。
● 表面粗さを大幅に低減し、滑らかな仕上がりを提供する。
● 硬度の高い材料にも対応可能であり、耐久性を向上させる。
● ワークの平坦性を向上させ、不均一な摩耗を防止する。
バフ研磨
（ポリッシング加工）
物理的または化学的技術によって表面粗さを低減し、表面を滑らかにし反射性を向上させる。精密機械や光学産業に広く応用されている：
● 明るく滑らかな仕上がりを提供し、外観品質を向上させる。
● 表面反射性を高め、光学製品や装飾用途に適している。
● 表面粗さを大幅に改善し、表面品質を向上させる。
● 電解研磨は耐食性を大きく改善し、製品寿命を延ばす。
● 表面の耐酸化性能を向上させ、過酷な環境下での使用にも対応可能である。
レーザー刻印
レーザービームを用いて文字や図柄を高精度かつ長期的に刻印する技術であり、様々な素材に適応可能である：
● 金属、プラスチック、セラミック、木材など幅広い素材に対応し、高精度である。
● インクや工具を使用せず、無駄な消耗を防げる。
● 刻印は色あせせず、長期間にわたり判読性を保持できる。
● 高度なカスタマイズに対応し、多様なニーズに応えることができる。
● 非接触加工であり、従来の機械加工による摩耗や変形を回避できる。
ねじ用ロック剤処理
主にネジやナットの固定に使用され、エンジニアリングプラスチックをねじ山に塗布し、締結時に変形してワークを固定する：
● 作動中の緩みを効果的に防止し、製品の安定性を確保する。
● 持続的な振動や高荷重にも耐えることができ、動力機械に適している。
● ボルトの緩みによる故障リスクを低減し、長期間の固定効果を提供する。
● 自動車、二輪車、自転車などの業界で広く使用され、高負荷・高応力部品に最適である。
● 高温・高圧などの過酷な使用条件でも優れた防緩性能を発揮する。
表面処理技術 – 製品の耐久性と性能を強化
表面処理とは、材料の表面特性を変化させたり、保護層をコーティングすることで、基材の性能および耐久性を向上させる技術である。 材料の損傷や劣化は多くの場合、表面から始まるため、表面に対する処理技術は、耐腐食性・耐摩耗性・硬度・その他の物理的・化学的性能を強化するために広く活用されている。これにより製品寿命の延長や作業効率の向上が実現する。
金メッキ
金メッキは美しい外観を提供するだけでなく、金属の安定性により酸化を防ぎ、部品の寿命を延ばす効果がある：
● 優れた耐腐食性により、金属表面を酸化から保護する。
● 低抵抗および良好なはんだ付け性により、高周波電子機器に適している。
● 安定した抵抗値を維持し、長時間の安定運用を必要とする用途に最適である。
ニッケルメッキ
金属表面に保護酸化膜を形成し、耐腐食性および硬度を向上させる。特に機械部品や電子部品に適している：
● 過酷な環境下でも長期間使用可能な優れた耐腐食性。
● 表面硬度と耐摩耗性を強化し、部品寿命を延ばす。
● 美しい光沢仕上げにより、装飾性と機能性を兼ね備えた製品に適している。
クロムメッキ
金属表面に装飾的な効果を与えるだけでなく、耐久性と耐腐食性も強化する。自動車や家電業界で広く利用されている：
● 優れた耐腐食性および耐摩耗性により、屋外使用にも対応可能。
● 摩擦を低減し、部品の寿命を延ばす。
● 外観を改善し、表面硬度を高めて耐久性を向上させる。
スズメッキ
主に金属の酸化防止に用いられ、電子部品、特に導線やコネクタに広く使用される：
● 酸化を防止し、良好な導電性と安定した電流伝送を保持。
● 耐摩耗性を高め、部品の寿命を延長。
● はんだ付け性を改善し、電子機器の信頼性と安定性を確保。
アルマイト処理
（陽極酸化処理）
金属の耐腐食性と硬度を大幅に向上させ、多彩な色彩効果も得られる有効な表面処理技術：
● 耐腐食性を顕著に向上させ、金属部品の寿命を延ばす。
● 表面の密着性を高め、後工程での塗装やコーティングの効果を向上。
● 環境に優しく、有害物質を排出しない処理方法である。
パッシベーション処理
（不動態化処理）
ステンレス鋼表面に保護酸化層を形成し、腐食を防止して使用寿命を延ばす：
● 防錆層を形成し、金属を外部環境から守る。
● 耐腐食性を強化し、メンテナンスの頻度を低減。
● 表面硬度を高め、耐摩耗性および寿命を向上させる。
テフロン処理
（フッ素樹脂処理）
ポリテトラフルオロエチレンの特性を活用し、金属またはその他基材の性能を向上させる。自動車・医療分野で広く使用されている：
● 低摩擦係数により摩耗を効果的に抑制。
● 優れた耐高温性能と高い安定性を保持。
● 医療および食品分野での応用により、衛生と安全性を確保。
着色処理
化学的処理により金属の外観を変化させ、同時に耐腐食性を強化：
● 金属の寸法をほとんど変えずに処理でき、精度を保持。
● 耐腐食性を高め、製品の耐久性を向上。
● 化学物質の使用量が少なく、環境に配慮した処理方法である。
PVD 処理
（物理蒸着）
金属表面に薄膜を形成し、表面硬度と耐摩耗性を強化する技術。工具や機械部品の表面処理に広く使用されている：
● 表面硬度を高め、耐摩耗性を強化。
● 耐腐食性を向上させ、部品の寿命を延ばす。
● 表面の平滑性を改善し、機械的性能を向上。
溶融亜鉛メッキ
（ホットディップガルバナイズ）
鋼鉄部品を溶融亜鉛に浸すことで腐食を防止する処理。建築・土木分野で広く使用されている：
● 優れた耐腐食性を提供し、過酷な環境に適応。
● 他の防錆方法と比べてコスト面で優れている。
● 長期的にメンテナンスが不要で、運用コストを削減できる。
塗装処理
金属やその他材料の表面特性を変化させ、耐腐食性・耐摩耗性・外観を向上させる。多様な業界で使用されている：
● 部品の耐腐食性・耐摩耗性を強化。
● コーティング厚さを精密に管理し、均一な仕上がりを保証。
● 外観を改善し、美観性と機能性を両立。
TiN 処理
（チタン窒化）
超高硬度と優れた耐摩耗性を提供する表面処理であり、金属基材の保護コーティングとして使用される。特に高負荷環境に適している：
● 高い硬度と耐摩耗性により、重負荷用途に最適。
● 優れた耐熱性を備え、高温下でも安定性を保持。
● 金色の外観が装飾効果と機能性を兼ね備えている。
熱処理技術 – 製品の硬度と靭性を向上
熱処理技術とは、加熱と冷却の工程によって材料の物理特性を変化させ、温度および処理時間を精密に制御することで、金属の硬度・靭性・耐摩耗性などの機械的特性を大幅に向上させる技術である。本技術は、材料の耐久性を改善するのみならず、過酷な作業条件下における安定性を強化することができ、多くの重要な工業部品の製造において不可欠な工程となっている。
塩浴軟窒化処理
塩浴軟窒化は、LCN、Tufftride、Isoniteなどに代表される低温塩浴による窒素・炭素共浸透技術である。鋼材表面に高硬度で自己潤滑性を持つ浸透層を形成し、耐摩耗性およびかじり防止性を向上させる。ピストンロッド、ギア、バルブ部品などに使用される： ● 表面硬度と耐摩耗性を向上させ、部品の寿命を延ばす。
● 耐疲労性と耐腐食性を強化し、過酷な作業環境に対応。
● 処理後の寸法変化が極めて小さく、精密部品加工に最適。
軟窒化処理
窒素および炭素の共浸透技術により、鋼材表面に硬質化合物層および拡散層を形成する。自動車、金型、高負荷の精密部品などに広く使用されている：
● 表面硬度と耐摩耗性を強化し、部品の寿命を延長。
● 耐疲労性と耐腐食性を向上させ、高荷重環境に適応。
● 寸法変化が小さく、部品精度を維持。
焼結研磨焼結処理
窒化、機械研磨、酸化処理を組み合わせた表面硬化技術であり、鋼材の耐腐食性・耐摩耗性および外観を効果的に向上させる：
● 表面硬度と耐摩耗性を高め、耐久性を強化。
● 耐腐食性を向上させ、厳しい環境に対応。
● 処理後の表面が滑らかで光沢があり、外観と潤滑性を改善。
浸炭処理
高温下で鋼材表面に炭素を浸透させ、低炭素鋼の表面硬度と耐摩耗性を向上させると同時に、内部の靭性を保持する処理である：
● 表面硬度と耐摩耗性を向上させ、使用寿命を延ばす。
● 耐疲労性と引張強度を強化し、高負荷環境に適応。
● 処理後に焼入れ・焼戻しを組み合わせて性能をさらに向上可能。
高周波焼入れ処理
高周波電流によって鋼材表面を急速加熱し、局所的な硬化が必要な部品に適した処理である。表面硬度と耐摩耗性を効果的に向上させる：
● 局部的な表面硬化を実現し、内部は靭性を維持。
● 表面硬度と耐摩耗性を向上させ、部品寿命を延ばす。
● 処理速度が速く、大量生産に適している。
焼なまし処理
（アニール）
鋼材を加熱し、ゆっくりと冷却することで、各種鋼材の加工性および内部応力を改善する処理である：
● 延展性と靭性を向上させ、加工性能を改善。
● 内部応力を解放し、変形を防止。
● 特定の組織構造を形成し、材料特性を調整。
正規化処理
（ノーマライジング）
鋼材を適切な温度まで加熱し、空気中で冷却することで、結晶粒構造や内部応力を効果的に改善する処理である：
● 焼入れ鋼の延展性と柔軟性を改善。
● 後続の熱処理のために均一な基礎を提供し、材料の均質性を向上。
● 内部残留応力を除去し、材料の安定性を向上。
調質処理
（焼入れ焼戻し）
鋼材を加熱および冷却することで、中炭素鋼の機械的特性および耐久性を改善する処理である：
● 組織を均一化し、全体の性質を向上。
● 材料の強度と靭性を高め、良好な切削性を維持。
● 耐摩耗性を向上させ、部品の寿命を延長。
ガス浸炭処理
鋼材を炭素含有ガス環境下で加熱する処理であり、各種鋼材に適用可能。表面硬度と耐摩耗性を効果的に向上させる：：
● 処理速度が速く、生産時間を短縮。
● 浸炭層の厚さと均一性を精密に制御でき、多様なニーズに対応。
● 材料表面の強度を向上させ、使用寿命を延長。
浸炭窒化処理
炭素と窒素の熱処理技術を組み合わせ、表面硬度を強化し、疲労強度と衝撃強度を向上させる。高表面性能が求められる部品に適している：
● 硬度と耐摩耗性を大幅に向上させ、重負荷用途に対応。
● 疲労および衝撃強度を強化し、高荷重条件に耐える能力を向上。
● 表面硬化が困難な鋼材（バルブシート、ギアなどの精密部品）に適用可能。 。
焼入れ処理
急速冷却によって鋼材表面の硬度および機械的強度を強化する処理であり、高い耐摩耗性と耐負荷能力が求められる用途に適している：
● 表面硬度と耐摩耗性を向上させ、部品寿命を延ばす。
● ギアやベアリングなど高強度用途に適用。
● 焼戻しと併用することで脆性を制御し、靭性および安定性を改善。
焼戻し処理
焼入れ後に鋼材を再加熱して処理することで、脆性を低減し、靭性と安定性を高める。機械的性能および精度を強化するための重要な工程である：
● 脆性を抑え、鋼材の延展性と耐衝撃性を向上。
● 焼入れによる応力を除去し、変形および亀裂を防止。
● 寸法安定性および加工性能を向上。
金属組織分析
（メタログラフィー）
顕微鏡技術を用いて金属内部の組織を観察し、材料特性および製造工程の品質を評価する。材料開発・検査・分析において不可欠なツールである：
● 結晶構造や粒径を分析し、機械的特性を予測。
● 材料の欠陥や腐食状態を評価し、安全な使用を保証。
● 製造工程の設計や品質管理に科学的根拠を提供。
皇亮精密は、卓越した精密加工技術と後工程サービスにより、安定した性能と信頼性を提供する。日常用途から過酷な環境下まで、一貫して優れたパフォーマンスを維持できる製品を実現する。
付加価値サービスと品質保証への取り組み
当社は最高品質基準を堅持し、すべての製品とサービスに対して厳格な検査・試験を実施することで、細部まで完璧な仕上がりを追求しています。
皇亮精密は、お客様に最適なソリューションと最高の満足をご提供し、長期的かつ安定したパートナーシップの構築を目指します。