熱処理

LCN / Tufftride / イソナイト

塩浴軟窒化処理には、LCN、テニファー、タフトライド、メロナイト、アーコールなど多くのブランド名があり、多くの商標がありますが、同じ窒化処理工程とみなすことができます。 各種炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、高速鋼、各種鋳鉄などの精密部品の表面硬化に適した低温塩浴表面硬化法に属します。

• 表面硬度と耐摩耗性を向上
• 耐疲労性を向上
• 耐食性を向上
• 最小限のサイズ変更
• 自己潤滑性および焼き付き防止表面特性

GSN / Gas Soft Nitriding

ガスソフトニトリディング（GSN）は、熱化学処理であり、

• 耐摩耗性と耐疲労性を向上
• 耐食性と熱性能を向上させます
• 最小限のサイズ変更

QPQ

QPQ（Quench-Polish-Quench）は、特殊なタイプの浸炭窒化表面硬化処理であり、本来の目的は、耐食性を向上させることができる急冷-研磨-急冷です。 Tufftride、Tenifer、Meloniteとして知られることもあります。 塩浴化合物処理により、化合物浸透層が形成され、部品の表面改質の目的を達成します。 クエンチされていませんが、表面クエンチの効果を実現しています。 寸法変化が少ないため、組み合わせる必要のある部品の加工に適しています。 ワークの表面粗さを低減するために、ワークの表面を一度研磨した後、塩浴で酸化することができます。

• 表面硬度を向上
• 耐摩耗性と耐食性を向上させます
• 疲労強度と耐熱性を向上

浸炭 /Carburizing

浸炭とは、鉄鋼の熱処理であり、鉄鋼は炭素に富む材料（木炭や一酸化炭素など）で加熱され、炭素を金属に吸収します。 主な機能は

• 表面硬度を上げる
• 耐摩耗性を向上
• 疲労強度と引張強度を高める
• 前の処理中の望ましくない脱炭を改善する

高周波 / High frequency

主に誘導電流を使用してワークピースの必要な表面部分を加熱し、クエンチやテンパリングなどの必要な熱処理手順を実行して、ワークピースのコアの高い表面硬度と優れた靭性の表面特性を取得します。主な特徴は次のとおりです。

• 部分的な作業硬化が可能です。 高い硬度と本来の柔らかさと強靭さを備えています
• 均一な品質と硬度
• 疲労強度を上げる
• 強化された表面硬化
• 最小限のサイズ変更

アニーリング / Annealing

アニーリングは、材料の微細構造を変化させ、それによって硬度や強度などの機械的特性を変化させる一種の熱処理です。 その機能は

• 柔軟性を高める
• しなやかさと強さ
• 内部残留応力を解放する
• 特定の微細構造を生成する

正規化 / Normalizing

正規化は、加熱を使用して粒子を微細化し、応力を解放するアニーリングプロセスです。 この治療法の主な用途は次のとおりです。

• 硬化鋼の延性と柔軟性を向上させる
• 硬化鋼の前処理とその後の熱処理
• 冷間加工後、材料の延性と柔軟性を回復します

テンパリング / Thermal Refining

クエンチとテンパリングは、中炭素構造鋼の性能を調整するための熱処理方法です。ギア、シャフト、その他の製造材料などの重要な部品は、通常、クエンチとテンパリングが行われます。

• 材料構造を均質化する
• 被削性を維持しながら、材料の強度/靭性を向上させます
• 耐摩耗性を向上
• 窒化硬化または表面熱処理は後で行うことができます

ガス浸炭 / Gas carburizing

ワークを密閉加熱炉に入れて加熱し、炭素含有ガスまたは炭素含有液体を導入します。この温度でワークを浸炭する工程がガス浸炭になります。 その特徴は次のとおりです。

• 処理速度が速い
• 浸炭層の厚さを制御できます
• 直接クエンチできます

浸炭と窒化 / Carbonitriding

浸炭および窒化は、金属加工における表面改質技術であり、安価で加工が容易な低炭素および中炭素鋼で一般的に使用されています。その特徴は次のとおりです。

• 表面硬度を向上させ、腐食を低減します
• 疲労強度と衝撃強度を高める
  
• バルブシートなど、表面硬化の少ない鋼に特に適しています

ソフト窒化 / Nitrocarburizing

ニトロカーバリゼーションとも呼ばれ、窒化物の表面に短時間で窒化物化合物の層を形成することができる窒化プロセスです。その特徴は次のとおりです。

• 表面硬度を上げる
• 高い耐摩耗性
• 優れた疲労強度
• 耐食性の向上
• ゼロから最小の歪み

クエンチング / Quenching

クエンチは、鋼と鋳鉄の強度と硬度を高めることができます。 急冷の速度は、材料の表面硬度とコア硬度にも影響します。 急冷後、材料はもろくなるので、通常、材料のもろさを減らすために焼き戻しされます。 ネジ、ギア、回転シャフト、金属ブロックなどのアイテムは、しばしば急冷されます。

• ワークの強度と硬度を強化する
• もう一度鍛える必要があります

テンパリング / Tempering

焼き戻しとは、急冷した鋼をオーステナイト変態温度よりも低い適切な温度に加熱し、高温で1〜2時間保持してから、冷却することです。 焼き戻し後、鋼の構造は安定する傾向があり、その脆性は低下し、その靭性と可塑性は増加します。 焼き戻しはしばしば急冷を伴い、熱処理の最後のプロセスであり、急冷応力を排除または低減し、鋼の形状とサイズを安定させ、急冷部品の変形と亀裂を防ぐことができます。 高温焼き戻しも切削性能を向上させることができます。

• もろさを減らす
• 靭性と可塑性を向上させる
• ストレスを軽減または排除する
• 変形やひび割れを防止
• 処理パフォーマンスの向上

金属組織分析 / Metallographic analysis

金属組織学的分析は、顕微鏡を使用して金属の物理的構造と組成を研究することです。 二次元の可視画像を通して三次元構造の組成/構造/量/機械的特性を推測することは、材料の開発と製造を理解する上で重要な役割を果たします。