表面処理

表面処理とは、材料の表面を修正したり、他の材料の層をコーティングしたりすることによって、ベース材料を保護することを指します。 材料の損傷や破損のほとんどは表面の損傷から始まるため、材料の表面処理技術が生まれました。


鍍金

装飾に使用できます。金の性質が安定しているため、器具の酸化を防ぐためにも使用できます。抵抗が低く、溶接が容易で、耐食性があります。次の用途に適しています。

  • ワイヤレスモジュールの RF コネクタ
  • 腐食性の高い環境で動作する必要があるプローブヘッド
  • アナログ信号コネクタインターフェース
  • 耐性の長期安定性を必要とするアプリケーション


ニッケルメッキ

ニッケルは金属不動態化特性を持ち、空気を隔離するために緻密な酸化膜を形成でき、耐食性、硬度の向上、耐摩耗性、磁気特性に加えて、メッキされた物体に優れた抗酸化特性を提供でき、使用に適しています に:

  • 電源インターフェース
  • オシロスコープのプローブ針
  • スクリュー、チェーン、スチームバルブ、キャリパーパーツ
  • 美しく光沢のあるパーツが必要な場所
  • 耐摩耗性が必要な用途


クロム

クロムメッキは、クロムの薄層を金属物体に電気メッキする技術です。 クロム層は装飾的で、耐食性を提供し、洗浄手順を簡素化し、または表面硬度を高めることができます。 時々、美的目的のために、クロムのより安価な模造品を使用することができます。 自動車業界では、クロムメッキは主に屋外で車が経験する温度変化や天候の影響に耐えるために明るい装飾に使用されています。

  • 薄い装飾層はクロムメッキされていますが、それでも優れた耐食性を提供できます
  • 摩擦を減らす
  • 耐摩耗性と耐摩耗性により耐久性を向上
  • 部品の摩耗や焼き付きを減らす
  • 多くの場合、自動車部品、油圧ロッドなどを装飾するために使用されます。


缶詰

錫メッキは、さびを防ぐために最も一般的に使用されますが、導体として使用されるストランドの端での酸化(抵抗の増加)を防ぎ、さまざまなワイヤコネクタ(より線など)で使用されるときにほつれたりバラバラになったりするのを防ぐためにも一般的に使用されます 、短絡を避けるため。

  • 酸化を防ぐ
  • ワイヤー/ケーブルが散乱してはならず、良好な導電性を維持する必要がある場合に適しています
  • 電子コネクタにはんだが必要な場合に適しています


陽極酸化

陽極処理は、電解パッシベーション処理の一種で、金属部品の表面の酸化物層の厚みを増すために使用されます。酸化物層の形成は、電気化学的方法によって制御され、さらなる酸化を防ぎ、表面の機械的特性を向上させます。別の目的は、 さまざまな化学反応がさまざまな色を生成して外観を改善し、ネジやナットなどに広く使用されています。

  • 酸化を防ぐ
  • 耐食性を向上
  • 接着性を向上させる
  • 色を生成し、美しさを高める


パッシベーション

パッシベーションは、腐食を防ぐために広く使用されている金属仕上げプロセスです。 ステンレス鋼では、不動態化プロセスは、表面の遊離鉄を除去するために硝酸またはクエン酸を使用します。 化学処理により保護酸化物層が生成され、空気と化学的に反応して腐食を引き起こす可能性は低くなります。

  • 化学フィルム防錆層を作成する
  • 製品の寿命を延ばす
  • 製品表面の汚染物質を除去します
  • メンテナンス要件を減らす


テフロン処理

PTFEはテフロンの商標で有名であり、多くの理想的な特性を備えており、自動車業界や医療業界で広く使用されています。 改善された燃料効率やより安定した薬物パイプラインとインターフェースなど

  • 低摩擦係数
  • 安定した特性、耐熱性
  • 食品業界や医療業界で使用できます
  • ピストン、ギア、ベアリングなどの動力伝達部品に適しています。
  • 医療機器パイプライン、インターフェースパイプラインに適しています


着色

金属着色は、さまざまな化学溶液で金属表面の色を変えるプロセスです。 金属表面の色移りは金属の種類によって異なるため、金属ごとに着色方法が異なります。

  • オーバースプレーを避ける
  • 小さなサイズの影響


物理的な蒸気堆積

物理的蒸気堆積(PVD)は、主に物理的プロセスを使用して薄膜を堆積する工業製造プロセス、つまり、切断ツールやさまざまな金型の表面処理で主に使用される真空コーティング(蒸発)です。 、および半導体デバイスの製造プロセス。

  • 強度を上げる
  • 耐摩耗性を向上
  • 耐酸化性を向上
  • 航空宇宙産業、自動車産業、機関車産業、切断工具、銃部品などに適しています。



ホットディップ亜鉛メッキ

ホットディップ亜鉛めっき(HDG)は、ホットディップ亜鉛めっきとも呼ばれ、鋼部品を溶融亜鉛に入れて金属保護層を得る防錆方法です。 溶融亜鉛めっき技術は、コーティングの耐食性が強く、厚みや表面形態が制御可能で、メンテナンスフリー、低コストというメリットがあり、鉄鋼材料の防錆方法として非常に効果的です。

  • 低価格
  • 強い耐食性
  • 防錆性を向上
  • メンテナンスフリー


ペインティング

ペインティングは、オブジェクトの表面に適用されるカバーであり、主にオブジェクトの表面プロパティを変更するために使用されます。 鍋へのラベルの接着、半導体材料の弱い磁気特性など。 自動車シャーシ等の耐火コーティング、ゴム遮音コーティングなど。

  • 機能性および非機能性コーティング
  • 元の基板を破壊することなく表面特性を追加します
  • その特性はコーティング材料に依存します
  • コーティング材料は使用環境に依存し、その使用は広く無制限です


窒化チタン

窒化チタンは非常に硬いセラミック材料であり、通常、チタン合金、鋼、炭化物、アルミニウム部品のコーティングとして使用され、基板の表面特性を改善します。 TiNは、切断面と滑り面を硬化および保護するための薄いコーティングとして、装飾目的(金色の外観のため)、および医療用インプラントの無毒な表面コーティングとして使用されます。

  • 基本的に処理後のサイズ変更は無視できます
  • 工作機械の硬質表面コーティングに適しています
  • 幅広い用途と優れた安定性
  • 高い硬度、滑らかさ、優れた耐熱性


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